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    pe管材熱熔焊接方法與焊接壓力計算

    點擊次數:   更新時間:2020-08-30 15:18     來源:www.jnxss.net關閉分    享:

    pe管材熱熔焊接方法

    PE管道熱熔焊接工藝特點:

    熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接面用熱板加熱到粘流狀態后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力下冷卻固化,形成牢固的連接。在加熱對接前,需要對待焊接管道的兩端進行銑削,這樣做是為了使焊接面更加平整清潔并去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

    整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制在一定范圍,在有限的流動中實現“熔后連接”。因此,焊接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準后,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊接安裝。

    熱熔焊機中無論是手動型,還是液壓型,加熱板和銑刀是必須的,不同的是前者依靠人工操控,后者由液壓系統提供動力,實現液壓自動控制,尤其對于口徑較大的管道,在銑、加熱和冷卻是都需要很大的壓力,人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為:放、銑、熱、冷幾個步驟,下面用圖文方式給大家演示:

    (1)管材固定

    把管材固定在機架上,中間流出5-8厘米的距離。

    (2)管材銑削

    將銑刀放入機架,適當調整切削壓力對管材端面進行切削。待形成連續切割后緩慢減小切削壓力,并撤出銑刀,以保證管材端面光滑平整。

    (3)管材加熱

    加熱板待恒溫后放入機架對管材端面進行加熱,并根據管徑及環境溫度來調整加熱時間及壓力。

    (4)管材焊接及冷卻

    管材端口加熱后迅速移開加熱板,然后立即將管材對接,并根據管徑的不同進行對接壓力調整。

    (5)完成

    當焊口溫度降到與環境一致時,將管材從焊機上移開。完整的接口強度可達到甚至超過本身的強度。

    PE管材焊接壓力計算

    PE管材憑借其產品性能穩定、韌性好、耐低溫等特點,經常被用戶優先選擇,廣泛應用于供水、燃氣管道。熱熔對接是為PE管道最常用的焊接方法,而不正確的使用焊接壓力會對管材的焊接質量造成嚴重的影響,下面就“如何計算焊接壓力”和大家說明:

    1、焊接壓力=拖動壓力+焊接規定壓力。

    2、何為拖動壓力,拖動壓力是指當焊機機架油缸帶動管材、件平緩向前滑行時,此時壓力表上的顯示值,即為拖動壓力值,測試方法為:將焊機機架活動端完全打開,然后將液壓控制箱上的泄壓閥松開,調壓閥按逆時針方向調小,然后將方向控制操作桿置于閉合狀態,同時關閉泄壓閥,目視機架油缸部位,將調壓閥按順時針方向緩慢調大,當機架油缸帶動管材、件平緩向前滑行時,此時壓力表上顯示的數值為最低拖動壓力值。

    例:Φ110mm×10.0mm的管材,如何計算管材焊接壓力?

    (1)焊接壓力=拖動壓力+焊接規定壓力。

    (2)拖動壓力假設為0.5MPa,管材外徑為110,管材壁厚為10,π取3.14,油缸截面積暫定為432mm³。

    (3)通過公式計算:

    (4)故Φ110mm×10.0mm的管材焊接壓力為1.6MPa。

    通過上面的計算公式,我們了解到PE管材的焊接壓力是如何得出,正確的使用焊接壓力才能保障焊接作業順利進行。

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